VERRE
CARBONE
KEVLAR
FILAMENTAIRE
ENROULEMENT
SPÉCIALISÉ DEPUIS
PLUS DE 30 ANS !
Coeur de notre activité, nous réalisons en France des pièces composites techniques par enroulement filamentaire.
Ce savoir-faire nous permet de fabriquer des tubes, manchons, viroles et pièces cylindriques sur mesure, de faible à forte épaisseur. La maîtrise de l’orientation des fibres, de l’imprégnation et des séquences d’enroulement nous permet d’adapter précisément la structure composite aux contraintes et performances recherchées.
Du prototype à la production en série, nous maîtrisons l’ensemble du processus de fabrication.
7 ÉTAPES POUR FABRIQUER NOS PIÈCES !
Nettoyage, agent de démoulage et éventuels revêtements techniques pour garantir la qualité de surface et un démoulage optimal.
Préparation
Imprégnation
Imprégnation de fibres continues (verre, carbone, aramide, ...) avec des résines hautes performances (époxy) pour un contrôle du taux de résine et de la qualité du composite.
L'enroulement est piloté par CN ou robot multi-axes, selon des séquences prédéfinis, où la variations des angles, et de l'épaisseur compose nos stratifiés.
Enroulement
Polymérisation
Cycle thermique en étuve adapté au matériau, et au mandrins pour assurer la polymérisation de la résine, et ainsi obtenir les propriétés mécaniques requises.
Étape délicate visant à extraire l'enveloppe composite de son mandrin sans créer de défauts de surface, ni d'efforts trop important sur la pièce.
Démoulage
Usinage
Usinage après cuisson selon vos exigences : mise en forme dimentionnel, tronçonnage, alésage, rainurage, perçage, chanfreinage, etc...
Contrôle dimensionnels et visuels selon vos spécifications pour garantir la conformité et la qualité de chaque pièce.
Contrôle
VOS MATÉRIAUX
FIBRE DE VERRE
La fibre de verre est un matériau composite éprouvé dans divers secteurs de l'industrie. Elle offre d'excellentes performances en résistance mécanique, isolation électrique et durabilité. C'est également une excellente candidate face à la corrosion en milieu agrésif.
Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces techniques soumises à des contraintes mécaniques importantes, et très intéressante pour les applications sous-marines, offshore et industrielles,
FIBRE DE CARBONE
La fibre de carbone se distingue par son rapport résistance/poids exceptionnel et sa rigidité élevée. Elle permet la conception de pièces structurelles légères, capables de supporter des contraintes mécaniques importantes tout en réduisant significativement le poids global des ensembles.
Adaptées aux applications les plus exigeantes, notamment dans les domaines de la défense, des télécommunications et de l’industrie de pointe. Ce matériau est idéal lorsque la précision, la performance et la fiabilité sont des critères déterminants.
FIBRE ARAMID (KEVLAR)
Les fibres d'aramide, telles que le Kevlar®, présentent une faible densité et une excellente résistance aux chocs, à l'abrasion et à la rupture en traction. Elles peuvent être utilisées comme renfort fonctionnel pour des pièces soumises aux impacts ou nécessitant une forte capacité d'absorption d'énergie.
Renforts hybrides
L'association de plusieurs fibres permet de combiner leurs propriétés au sein d'une même pièce. Verre/aramid ou carbone/aramide peuvent ainsi être positionnés et orientés en fonction des sollicitations, permettant d'obtenir une architecture composite adaptée à l'application recherchée.
PIÈCES COMPOSITES
SUR MESURE
Du prototype à la série... Des solutions adaptées à vos besoins
Nous vous accompagnons à chaque étape du projet, depuis l'analyse du besoin et la définition du moyen de fabrication jusqu'à la réalisation, et au contrôle des pièces.
Notre parc de mandrins existant permet de répondre rapidement à de nombreuses dimensions. Lorsque la géométrie recherchée n'est pas disponible, un outillage spécifique peut être étudié et réalisé pour le projet.
Demande
Étude de faisabilité
Conception
Fabrication
Contrôle
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ENVELOPPES // TUBES (ROND - CARRÉ) // VIROLES // MANCHONS // PIÈCES ISOLANTES
L’enroulement filamentaire par voie humide est l’un des procédés de fabrication des matériaux composites permettant d’atteindre de hautes performances mécaniques, grâce à une maîtrise précise de l’architecture des renforts.
L’utilisation de fibres continues de verre, de carbone, d’aramide ou de renforts hybrides, associée à une imprégnation maîtrisée, permet d’obtenir des structures composites à fort taux de fibres, caractérisées par la continuité des renforts et le contrôle de leur orientation. Ces caractéristiques contribuent à la réalisation de pièces de haute qualité, résistantes et durables.
Adaptées à de nombreuses applications industrielles, nos pièces composites sur mesure sont conçues pour s’intégrer à des systèmes techniques soumis à des contraintes mécaniques et environnementales exigeantes.
MPRESSION 3D
// LIBERTÉ DE CONCEPTION
// GÉOMÉTRIES COMPLEXES
// PROTOTYPAGE RAPIDE
// FDM HAUTE PERFORMANCE
Depuis 2018, Précicomposite E.D.R. a élargis son savoir-faire en intégrant l'impression 3D FDM, permettant la réalisation rapide de prototypes, d'outillages et de pièces techniques à partir de polymères haute performance.
De la pièce unitaire aux petites et moyennes séries, cette technologie offre une grande liberté de conception, notamment pour la réalisation de géométries complexes et le développement de solutions hybrides associant fabrication additive et enroulement filamentaire.
// MATÉRIAUX STANDARD & TECHNIQUES :
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ABS-M30 – thermoplastique résistant pour prototypes et pièces fonctionnelles.
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ABS-M30i – variante biocompatible adaptée à des applications médicales ou alimentaires.
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ABS-ESD7 – dissipation électrostatique, utile pour pièces sensibles aux charges statiques.
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ASA – thermoplastique résistant aux UV avec bonne surface d’impression.
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PC (Polycarbonate) – haute résistance mécanique et thermique.
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PC-ABS – composite thermoplastique très résistant aux impacts et à la chaleur.
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PC-ISO – polycarbonate biocompatible, résistance à la chaleur.
// MATÉRIAUX DE PERFORMANCE :
// FORTUS 450mc
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Nylon 12 – thermoplastique robuste avec excellente résistance à la fatigue.
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Nylon 12CF – nylon renforcé fibres de carbone pour rigidité et performance accrues.
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PA6/66-GF309FR – nylon renforcé fibres de verre offrant une excellente rigidité, résistance à la tension et durabilité. Conforme à la nome d'inflammabilité (FMVSS 302), et certifié pour le ferroviaire (sécurité incendie - EN 45545-2 HL2).
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ULTEM 9085 – thermoplastique haute performance avec très bon rapport résistance/poids et résistance thermique/chimique.
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ULTEM 9085 Aérospace – répond à des critères de test rigoureux et conserve la traçabilité exigée par l'industrie aérospatiale.
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ULTEM 1010 – polyétherimide hautes performances.
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ULTEM 1010 CG – (homologuée) est livrée avec une documentation supplémentaire visant à démontrer sa conformité aux normes industrielles de biocompatibilité ISO 10993 et USP Classe VI, et aux exigences de sécurité alimentaire NSF 51.
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Antero 800NA – thermoplastique à base de PEKK avec très bonnes propriétés mécaniques et faible dégazage.
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ST-130 – matériau soluble utilisé pour structures de support ou outillage spécialisé.
La fabrication additive ne remplace pas les savoir-faire traditionnels : elle les enrichit en apportant des solutions là où les méthodes conventionnelles deviennent complexes, coûteuses ou contraignantes.
En associant fabrication additive et procédés traditionnels, nous exploitons les avantages de chaque technologie pour concevoir autrement, simplifier la fabrication et repousser certaines limites techniques.