À propos de nous
Précicomposite E.D.R est une entreprise industrielle fondée en 1995 par André Pacheco, issu du monde de la mécanique de précision.
Spécialisée dans les matériaux composites, Précicomposite développe depuis près de 30 ans un savoir-faire reconnu dans la fabrication de pièces techniques par enroulement filamentaire voie humide, en fibres de verre, fibres de carbone et fibres techniques, notamment pour des pièces de forte épaisseur et de haute résistance mécanique.
Notre expertise s’adresse à des secteurs exigeants tels que les télécommunications, l’industrie, le ferroviaire et la défense, où la fiabilité, la durabilité et la performance des matériaux sont essentielles.
En 2018, Précicomposite a élargi ses compétences en intégrant un service d’impression additive de thermoplastiques, permettant de proposer des solutions complémentaires en prototypage et en fabrication de pièces spécifiques.
Aujourd’hui, notre ambition est claire : concevoir et fabriquer des pièces composites performantes, durables et adaptées aux contraintes les plus exigeantes, en mettant notre expertise technique, notre flexibilité industrielle et notre exigence de qualité au service de nos clients.
Nos locaux en région parisienne
Domaines d'Applications
Les solutions composites développées par Précicomposite s’adressent à des secteurs exigeants tels que les télécommunications, le ferroviaire, la défense et l’industrie.
Nos pièces sont conçues pour répondre à des contraintes élevées en termes de résistance mécanique, durabilité, isolation et fiabilité, dans des environnements techniques complexes.
Depuis 2018, l’entreprise a élargi ses domaines d’application en intégrant la fabrication additive de thermoplastiques. Cette technologie permet la réalisation de nouvelles pièces techniques et renforce notre capacité à accompagner durablement nos clients dans leurs projets.
Manchon répétiteur ASN
Conception, modélisation et impression 3D de thermoplastique pour l'industrie
Manchon répétiteur ASN
NOS PARTENAIRES :
Découvrez notre gamme de produits composites innovants, alliant qualité et durabilité.
Produits
Fibre de Verre
La fibre de verre est un matériau composite reconnu pour son excellent compromis entre résistance mécanique, isolation électrique et durabilité.
Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces techniques soumises à des contraintes mécaniques importantes, tout en nécessitant une stabilité dimensionnelle et une résistance aux environnements agressifs.
Fibre de Carbone
La fibre de carbone se distingue par son rapport résistance/poids exceptionnel et sa rigidité élevée. Elle permet la conception de pièces structurelles légères, capables de supporter des contraintes mécaniques importantes tout en réduisant significativement le poids global des ensembles.
Adaptées aux applications les plus exigeantes, notamment dans les domaines de la défense, des télécommunications et de l’industrie de pointe. Ce matériau est idéal lorsque la précision, la performance et la fiabilité sont des critères déterminants.
Fibre pré-imprégnée
La fibre pré-imprégnée (pré-preg) est un matériau composite de haute performance, dans lequel les fibres (verre, carbone ou fibres techniques) sont imprégnées en amont d’une résine formulée avec précision.
Ce procédé permet un contrôle optimal du taux de résine, garantissant des propriétés mécaniques homogènes et une qualité constante des pièces fabriquées.
Fabrication Additive
Depuis 2018, Précicomposite E.D.R. intègre l’impression 3D de thermoplastiques haute performance afin d’élargir ses capacités de fabrication et d’accompagner ses clients dès les phases de prototypage jusqu’à la production de pièces fonctionnelles.
Équipée d’une Fortus 450mc de chez Stratasys, notre société réalise des pièces robustes et précises en matériaux techniques (ABS, ASA, PC, Nylon…), adaptées aux environnements industriels exigeants. Cette technologie permet la fabrication de pièces sur mesure, de petites séries, d’outillages ou de composants fonctionnels, avec une excellente répétabilité et une grande liberté de conception.
L’impression additive thermoplastique vient ainsi compléter notre savoir-faire en composites, en offrant une solution flexible, réactive et économiquement pertinente pour le développement et l’optimisation de vos projets.
Matériaux standard et techniques
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ABS-M30 – thermoplastique résistant pour prototypes et pièces fonctionnelles.
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ABS-M30i – variante biocompatible adaptée à des applications médicales ou alimentaires.
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ABS-ESD7 – dissipation électrostatique, utile pour pièces sensibles aux charges statiques.
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ASA – thermoplastique résistant aux UV avec bonne surface d’impression.
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PC (Polycarbonate) – haute résistance mécanique et thermique.
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PC-ABS – composite thermoplastique très résistant aux impacts et à la chaleur.
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PC-ISO – polycarbonate biocompatible, résistance à la chaleur.
Matériaux de performance
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Nylon 12 – thermoplastique robuste avec excellente résistance à la fatigue.
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Nylon 12CF – nylon renforcé fibres de carbone pour rigidité et performance accrues.
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ULTEM 9085 – thermoplastique haute performance avec très bon rapport résistance/poids et résistance thermique/chimique.
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ULTEM 1010 – polyétherimide hautes performances (certains systèmes le supportent aussi).
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Antero 800NA – thermoplastique à base de PEKK avec très bonnes propriétés mécaniques et faible dégazage.
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ST-130 – matériau soluble utilisé pour structures de support ou outillage spécialisé.
Évolutions et options avancées
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PEKK/PEEK (ex. VICTREX AM 200) – polymères semi-cristallins hautes performances validés pour certains workflows, notamment pour applications très exigeantes.
